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離心噴霧干燥機的節(jié)能設計體現(xiàn)： 1.排渣口的節(jié)能設計，該設備轉鼓錐段底部沿圓周方向均勻地開有排渣口，排渣口在切線方向平行地加工成平面，避免了固相物料離開轉鼓前與排渣口的碰撞，磨損，在排渣過程中，固相物料可以較早地離開旋轉的轉鼓，節(jié)約。  2.溢流口的節(jié)能設計，設備大端口有溢流口，溢流口裝有可以調節(jié)液池的溢流板，液相物料直接離開高速度旋轉的轉鼓，減少轉鼓對液相物料的加速，節(jié)約，應用于澄清陳赫，效果更明顯。  3.驅動系統(tǒng)的節(jié)能設計，該設備采用雙電機變頻反饋性驅動系統(tǒng)，由主、輔電機各配一個變頻器組成，在差轉速的作用下，輔電機處于發(fā)電狀態(tài)時，采用直流共母線反饋到主電機，節(jié)約。

噴霧干燥的基本原理取決于水分的去除，但是如何去除水分對產品質量有很大的影響。 ??噴霧干燥因素 ??在選擇生產干粉的理想方法時，需要考慮許多噴霧干燥因素。首先要確定產品的濕度和粒徑要求，因為這會影響霧化器的選擇。例如，霧化器輪將為你提供更廣泛的粒度分布，而噴嘴將為你提供更窄的分布。選擇正確的霧化器也會影響產品顏色，因為顆粒大小和顏色是交織在一起的。此外，如果選擇噴嘴，噴嘴是作為并流部分使用還是逆流是另一個變量，以考慮在噴霧干燥機中的停留時間和粉末的粒度受到影響。 ??另一個需要考慮的因素是你使用的干燥機類型。如果干燥機是高型干燥機，比你有更多的表面積用于干燥，這將有助于實現(xiàn)產品規(guī)格。干燥機是否有圓柱形或圓錐形底部？根據這種配置，由于考慮到表面積，干燥可能受到影響。除了表面積造成的影響，干燥機的配置也會影響產品的成品率和清洗時間，從而導致成本的考慮。 ??噴霧干燥的上游加工 ??在噴霧干燥過程中，上游處理和實際的噴霧干燥一樣重要。原料的添加順序會影響乳液或待噴霧干燥溶液的活性。漿料溫度也會影響待泵送物料的粘度。泵速過快或過慢也會影響產品在噴霧干燥機中的干燥程度。如果乳液均質化，膠束的大小也會影響噴霧干燥以及將來的保質期。

干燥通常是指特熱量加于濕物料并排除揮發(fā)性濕分（大多數(shù)情況下是水），而獲得一定濕含量固體產品的過程。濕分以松散的化學結合形式或以液態(tài)溶液存在于固體中，或積集在固體的毛細微結構中。這種液體的蒸汽壓低于純液體的蒸汽壓，稱之為結合水分。而游離在表面的濕分則稱為非結合水分。 　　 當對濕物料進行熱力干燥時，以下兩種過程相繼發(fā)生，并先后控制干燥速率。 　　 過程1能量（大多數(shù)情況是熱量）從周圍環(huán)境傳遞至物料表面，使表面濕分蒸發(fā)，液體以蒸汽形式從物料表面排除，此過程的速率取決于溫度、空氣溫度、濕度和空氣流速、暴露的表面積和壓力等外部條件。此過程稱外部條件控制過程，也稱佰速干燥過程。 　　 過程2內部濕分傳遞到物料表面，隨之再發(fā)生表面蒸發(fā)。物料內部濕分的遷移是物料性質、溫度和濕含量的函數(shù)，此過程稱內部條件控制過程，也稱降速干燥過程。 　　 干燥速率由上述兩個過程中較侵的一個速率控制。從周圍環(huán)境將熱能傳遞到濕物料的方式有對流、傳導或輻射。在某些情況下可能是這些傳熱方式聯(lián)合作用，工業(yè)干燥器在形式和設計上的差別與采用的主要傳熱方法有關。在大多數(shù)情況下，熱量先傳到濕物料的表面然后傳入物料內部。但是介電，射頻或微波干燥時供應的能量在物料內部（有濕分處）產生熱量，然后傳至外表面。